MISCIBLE : Mixing Time of Fluid Mixing


Home

>

Training

>

MISCIBLE : Mixing Time of Fluid Mixing

780 views

MISCIBLE : Mixing Time of Fluid Mixing

MISCIBLE : Mixing Time of Fluid Mixing

สิ่งหนึ่งที่สำคัญ และ ควรต้องทราบเสมอในการออกแบบ Agitator คือ Agitator ที่ออกแบบนั้นจะมี Mixing Time เป็นระยะเวลาเท่าไหร่ ... ส่วนใหญ่ใช้การประมาณการครับผมยืนยันเลย แต่ Mixing Time เองก็มีสมการครับ มีความสัมพัมธ์ในรูปแบบฟิสิกส์อยู่เช่นกัน และถึงแม้มันจะไม่ได้มาจากรากฐานของงาน Agitator โดยตรง แต่มันมาจากรากฐานของ วิชาชลศาสตร์ และ วิชากลศาสตร์ แต่เราก็เอามาเป็นแนวทางได้ เราเอามาใช้เป็นขั้นตอนในการวิเคราะห์อย่างมีระบบได้ครับ และ บทความนี้ขอพูดถึงในส่วนของการคำนวณหาค่าประมาณ Minimum Mixing Time สำหรับถังขนาดใหญ่, ซึ่งใช้คำนวณหาเวลาที่ใช้งานว่าจะมีเวลากี่นาทีกี่ชั่วโมงสำหรับให้ของเหลวนั้นเกิดการผสมอย่างทั่วถึงกัน (Homogeneus)....ซึ่งผมจะขอยกตัวอย่างงานจริง เช่นเคย ครับ

Note: The Minimum Mixing Time is Valid Only for Froude Number-1 < Froude Number-2

Product : Non-Newtonian Fluid Vessel = 5000 mm x H. 5000 mm Density of Heavy Phase = 1300 kg/m^3 % of Heavy Phase = 50% Maximum Viscosity = 8,000 mPa.s Density of Light Phase = 1000 kg/m^3 % of Light Phase = 50% Maximum Viscosity = 1 mPa.s

Impeller Design
งานนี้จำเป็นต้องออกแบบ / เลือกใบที่เหมาะสมและใช้งานในลักษณะกว้างๆ ให้ครอบคลุมพฤติกรรมของของเหลว รวมถึงคลอบคลุมค่าความหนืด...ผมออกแบบ / เลือกใช้ใบกวนประเภท 6Turbine Impeller และกำหนดค่า Tip Speed Design ที่ 4.25 m/sec

Program Calculation
จากนั้นก็ใส่ค่าให้โปรแกรมคำนวณ คือ
Vessel Diameter = 5000 mm
Working Liquid Level = 4500 mm
Impeller Diameter = 2700 mm
Tip Speed = 4.25 m/sec
Density of Heavy Phase = 1300 kg/m^3
% of Heavy Phase = 50%
Density of Light Phase = 1000 kg/m^3
% of Light Phase = 50%

Calculation Data
จากนั้นโปรแกรมก็จำทำการคำนวณค่าต่างๆ คือ
Froude Number-1 = 0.389
Froude Number-2 = 2.443
Mixing Number = 3231.182
Mixing Time = 95.04 min
Potential Energy = 303,518.7 J

จากผลการคำนวณ Mixing Time = 95.04 min .... นี่คือค่าคำนวณครับ ซึ่งหากเทียบกับงานจริงๆแล้ว Mixing Time จะใช้น้อยกว่านี้ประมาณ 25-30% .... ส่วนเหตุผลที่ Mixing Time ของจริง ได้น้อยกว่าค่าคำนวณนั้นผมขอสงวนรายละเอียดเชิงลึกไว้ครับ..เพราะนี่คืองาน design ซึ่งต้องใช้ประสบการณ์มาออกแบบ และ ค่อนข้างจะอธิบายยากสักหน่อยครับ

Note: หากลูกค้าต้องการให้ลด Mixing Time ลงไปอีกให้อยู่ที่ประมาณ 30 นาที...และต้องรับประกันว่าจะต้อง Keep Homogeneus เหมือนเดิมเราจะมีการปรับปรุง Agitator ของเราได้อย่างไร โดยปกติที่เราจะทำ คือ

เพิ่มความเร็วของ Tip Speed เช่น หากเพิ่มเป็น 5.5 m/sec ก็จะทำให้ได้ค่าคำนวณ Reynolds Number ที่ค่าสูงขึ้น และ สิ่งที่คำนวณได้คือ

Froude Number-1 = 0.671
Froude Number-2 = 2.443 (เท่าเดิม)
Mixing Number = 1393.852
Mixing Time = 30.97448 min

แต่ Absorb Power (kW) จะเพิ่มขึ้นอีกมากเลยครับ, ราคาก็จะกระโดดขึ้นไปอีกมากตามมาเช่นกัน ทั้งในส่วนของ Gear Motor โดยเฉพาะมอเตอร์กันระเบิด, ขนาดเพลา, ขนาดลูกปืน ฯลฯ แพงครับแพง วิธีนี้เป็นวิธีมาตรฐานตามทฤษฏีครับ แต่ลูกค้าจะซื้อมั้ยละครับ นั่นละผมคิดว่าปัญหาใหญ่เลย

เพิ่มเติม : คำว่าเพิ่มความเร็วของ Tip Speed นี่คือ ไม่ใช่เพิ่มความเร็วรอบใบกวนนะครับ, เพิ่ม Tip Speed เพิ่ม RE ในงาน Agitator นั้นสามารถทำได้หลายวิธี ไม่จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วรอบก็เพิ่ม Tip Speed เพิ่ม RE ได้ครับ

ขอบคุณครับ
สถาพร เลี้ยงศิริกูล (Agitator Designer)
MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD
Tel: 02.548.0414-5 / 091.7400.555
Line : @agitator
www.miscible.co.th
 

 




Blogs

-

High Shear Mixer_Ep.4

อ้างอิงจาก The Effect of Stator Geometry on the Flow Pattern and Energy Dissipation Rate in a Rotor-Stator Mixer / A.Utomo, M.Baker, A.W.Pacek / 2009, ขอแสดงทัศนะให้สอดคล้องจาก Ep ที่ผ่านมาที่ว่าด้วย du/dr ครับ อ้างอิงจากผู้วิจัย ได้ทำการใช้ CFD ในเพื่อศึกษา Vector ของความเร็ว ซึ่งจากรูปจะเห็นได้ว่าการเปลี่ยนแปลงของภาวะของระบบ (ความเร็ว) นั้นบ่งบอกถึงทิศทางและขนาดของภาวะ โดยมี Max.Velocity 6m/sec (จริงๆน้อยนะครับ) แต่ใช้ค่า Max-Min ศึกษาได้, กล่าวคือ Head ของ Stator ที่เป็นรูใหญ่จะสร้าง Velocity Drop น้อย และ รูแบบ Slot, รูแบบเล็ก ตามลำดับ นั่นแสดงว่า Shear Rate ของ Head ที่มีรูขนาดเล็กให้ du ที่มีค่ามากที่สุด (ตัด dr ออกเนื่องด้วย Gab ของ Rotor-Stator จาก CFD มีค่าเท่ากัน) นั่นคือ รูขนาดเล็กสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของระบบในลักษณะ Emulsion ได้ดีที่สุด สอดคล้องกับสมการที่เคยกล่าวมา แต่....จาก Vector ของความเร็วจะเห็นได้ว่า Stator Head ของรูขนาดเล็กก็ทำให้เกิด Dead Zone of Mixing ได้ง่ายเช่นกัน ตรงนี้บ่งบอกอะไร บ่งบอกว่าการเลือกใช้งานสัดส่วน d/D ของ Rotor-Stator นั่นไม่เหมาะกับถังขนาดใหญ่ หรือ หากต้องการใช้ก็จำเป็นต้องมีเครื่องกวนอีกประเภทที่สามารถขจัด Dead Zone of Mixing ได้ ในลักษณะของ Scraper นั่นเองครับ การทำ CFD มีวัตถุประสงค์และประโยชน์ประมาณนี้เลยครับ แต่มักจะเข้าใจผิดกันว่า CFD คือ สิ่งที่สามารถบอก Mixing Time ได้, บอกกำลังของต้นกำลังได้ ไม่ใช่แบบนั้นครับ ปริมาณในเชิง Scalar ต้องคำนวณครับ, ส่วนปริมาณเชิง Vactor ก็เหมาะกับการทำ Simulation และ ในงานของ Fluid Mixing เราจะใช้ CFD ในการดูแนวโน้มของ Flow Pattern ของใบกวนมากที่สุด (เน้นบริเวณใกล้ๆใบกวนด้วยครับ)

Next